在刚刚结束的2012年的两会上，如何抓好实体经济无疑成为最热门的话题之一。对此，工程机械行业的多位代表也发表了自己的看法，就“如何更快更好打破工程机械行业疲软态势、创造企业健康良性发展”进行了积极热烈的讨论。

　　而以下两种观点——1、关注核心技术，加大对企业自主创新的扶持力度；2、创建更有利的金融环境，加大市场投资力度--则成为了各位专家针锋相对的重要节点。

　　日前，在中国工程机械年度产品TOP50强的颁奖典礼上，主持人将此难题再次抛向徐工重型技术中心主任单增海。单增海表示：两个选项对于中国工程机械的发展都是重要的，一个是“推”,一个是“拉”.市场建设是“拉”,技术创新是“推”,一推一拉，都是对我们行业发展有促进作用。但是，如果一定要我选择，我还是选择前者！

　　在TOP50强颁奖典礼上，徐工独创的800吨全地面起重机以其卓越的性能优势、四大关键技术创新及现场吊装实力荣登榜首。

　　自装卸技术，最大限度为用户节约时间

　　800吨起重机摆脱了过去超大型起重装备“拆装难、耗时长”难题，在大多数超大型起重机仍需半天甚至一天用来装配的时候，QAY800独有的大臂自组装技术和配重自适应控制技术，只需1个小时即可完成大臂和配重的安装。

　　负载行驶技术，转移快捷、施工高效

　　背负重达205吨的大臂、卷扬和超起依然能够在15度的山坡上行驶自如，只有徐工800吨全地面起重机能够做到！在青岛风电场的实地考察后我们发现，20多架风机是零星分布在连绵不绝的山丘上的，实际施工过程中存在很多困难，转场即为最大问题。而徐工QAY800完美实现负载205吨行驶，速度可1.5-1.8km/h,转场只需几个小时，优越性能让所有在场人员赞叹不绝。

　　超起组合臂架，彰显卓越起重性能

　　QAY800吊装65吨重的机舱至84米高空如此平稳迅速，主要归功于徐重成熟的超起组合臂技术，专注于大型设备吊装的超起工况使起重性能最大提升300%,有效减少起重机臂变形，保证施工质量。

　　上万次强化实验，解决用户后顾之忧

　　无数次的起重测验、行驶测验、坡道测验，让每一辆徐工起重机都成为经典。六大主要工况：主臂+固定副臂、主臂+固定副臂+超起、主臂+变幅副臂、主臂+超起装置、主臂+变幅副臂+超起装置，经过上万次测试，千锤百炼，方显卓越品质！四个月内行驶两万公里，全方位测验起重机穿越桥洞、蟹行行驶、小半径转弯以及综合制动的行驶性能。普通行驶最高40度坡道测验，有效监测起重机的爬坡能力；千吨级负载坡道测验，载重205吨，坡度高达15度，性能在世界范围内首屈一指。